要實(shí)現(xiàn)精密磨削加工,上海外圓磨床應(yīng)該滿足幾個(gè)基本要求
發(fā)布時(shí)間:2021-10-18 點(diǎn)擊次數(shù):2766次
要實(shí)現(xiàn)精密磨削加工,上海外圓磨床應(yīng)該滿足幾個(gè)基本要求
外圓磨床是根據(jù)加工工件的輪廓形狀,利用很多的直線和圓弧來(lái)形成砂輪的外形輪廓。數(shù)控端面外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同,適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、空壓機(jī)、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺(tái)、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。
1、數(shù)控箱與電柜,有獨(dú)立的數(shù)控操作箱,上有LCD顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級(jí)波段補(bǔ)償開(kāi)關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。
2、頭架,頭架撥盤(pán)的旋轉(zhuǎn),由電機(jī)變頻調(diào)速帶動(dòng)皮帶輪,撥盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),撥盤(pán)轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無(wú)極變速,以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
3、砂輪架,砂輪線速度為小于35m/s,磨削效率高,磨頭軸承為大包角三塊瓦動(dòng)承,回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(dòng)(X向)由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動(dòng),zui小分辨率為0.0005mm。
4、端面量?jī)x與徑向量?jī)x,數(shù)控外圓磨床有徑向量?jī)x時(shí),測(cè)定值自動(dòng)輸入數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊,使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)滾珠絲杠到達(dá)給定的位置,使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
5、床身與工作臺(tái),床身采用大圓孔、魚(yú)翅形筋板,經(jīng)長(zhǎng)期使用,機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。工作臺(tái)分上、下臺(tái)面可以磨削圓錐面。數(shù)控端面外圓磨床與工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)小。工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng),運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。
要實(shí)現(xiàn)精密磨削加工,則所用的數(shù)控端面外圓磨床就應(yīng)該滿足以下幾個(gè)基本要求:
1、高幾何精度,精密磨床應(yīng)有高的幾何精度,主要有砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度和導(dǎo)軌的直線度以保證工件的幾何形狀精度。主軸軸承可采用液體靜承、短三塊瓦或長(zhǎng)三塊瓦油膜軸承,整體度油楔式動(dòng)承及動(dòng)靜壓組合軸承等。當(dāng)前采用動(dòng)承和動(dòng)靜承較多。主軸的徑向圓跳動(dòng)一般應(yīng)小于1um,軸向圓跳動(dòng)應(yīng)限制在2—3um以內(nèi)。
2、低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性,由于砂輪的修整導(dǎo)程要求10—15mm/min,因此工作臺(tái)必須低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng),要求無(wú)爬行和無(wú)沖擊現(xiàn)象并能平穩(wěn)工作。
3、減少振動(dòng),精密磨削時(shí)如果產(chǎn)生振動(dòng),會(huì)對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響。故對(duì)于精密磨床,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮減少振動(dòng)。